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煤泥烘干机是煤炭干燥专家郑州市泰达集团根据不同的煤泥特性研制的,严格控制烘干机的干燥温度、转速,并通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决煤泥烘干过程中的粘壁问题。

【进料粒度】:

10-100mm

【生产能力】:

0.5-200t/h

【适用物料】:

煤泥、褐煤、原煤、泥煤、精煤、混合精煤、浮选精煤、原煤、尾煤、褐煤等粘稠状物料。

销售热线 0371-67793637 技术咨询 15515557076

产品介绍

煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。

产品优势

泰达煤泥烘干机系统优势性能
干燥强度大、效果好,水分可由20%-40%降至12%以下,粒度10mm左右。
处理能力大,单机处理能力最大可达200t/h,已形成10~200t/h全系列成套装置,可根据用户需求量身打造。
入料均匀、连续、稳定,具有完全自主知识产权的HGL型缓冲给料机,彻底解决入料过程沾粘、堵塞等难点,通过变频调速控制在线调节给料量大小,确保入料过程均匀 连续,干后产品合格稳定。
自动化程度高,系统集成化程度主,全自动智能监控系统,对热风炉炉膛、干燥机入口、干燥机出口、引风机入口主要部位的温度、压力等参数实时实时监测与调节,操控简单。
安全可靠,干燥系统负压运行,系统运行安全可靠。
污染物排放控制水平高,干燥系统采用两级旋风+湿式除尘两级除尘,排放浓度低满足国家排放要求,洁净环保。
工作环境友好,系统运行从入料到出料密封运行,防止冷空气进入系统且无粉尘跑冒,工作环境友好。
节能效果显著,煤泥干燥系统采用热烟气与煤泥直接接触的干燥方式,热效率高,与其他传统干燥方式相比, 热效率提高50%以上,节约加工成本40%以上。
运行成本低,自动化程度高,岗位定员少,工人劳动强度低,加工成本低。

 

工作原理

泰达煤泥烘干机系统工作原理
物料由装载机铲入打散喂料机,然后经煤泥打散喂料机转载到上料皮带输送机,经上料皮带输送机送入滚筒螺旋推进装置,后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区,并随滚筒的转动和筒体的倾斜度,被自筒底提至筒顶落下,形成“料幕”,和湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换,预热湿物料并蒸发部分水分。同时,高温烟气的温度快速下降,经预热的湿物料进入中温干燥阶段,大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换,直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后,物料被排出干燥滚筒。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过一级旋风除尘进行粗除尘,然后再经过二级袋式除尘器或者是湿式除尘器进行精细除尘,净化后的尾气粉尘含量控制在50mg/m³以下,达到环保标准要求后直接排放,形成整个干燥过程。

 

 

技术参数

型号 筒体直径(M) 筒体长度(M) 筒体斜度(%) 电机功率(kw) 筒体转速
(r/min)
占地面积(m²)
TDGT-12100 1.2 10 3-5% 7.5 3-8 100
TDGT-15120 1.5 12 3-5% 10 3-8 150
TDGT-15150 1.5 15 3-5% 18.5 3-8 200
TDGT-18120 1.8 12 3-5% 11 3-8 260
TDGT-22120 2.2 12 3-5% 18.5 3-8 260
TDGT-22140 2.2 14 3-5% 18.5 3-5 300
TDGT-22160 2.2 16 3-5% 30 3-5 300
TDGT-24140 2.4 14 3-5% 30 3-5 350
TDGT-24180 2.4 18 3-5% 37 3-5 400
TDGT-24220 2.4 20 3-5% 37 3-5 450
TDGT-30200 3.0 20 3-5% 55 3-5 500
TDGT-30220 3.0 22 3-5% 75 3-5 500
TDGT-40250 4.0 25 3-5% 210 3-5 800

 

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